吉安遂川蒸发器清洗离你近

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1、在蒸汽锅炉清洗进水管上加装配套的法兰盲板或连接头。
用软管与机外清洗车连接。
建立1个临时注药液口。
2、用常温水将粘泥剥离所用药剂在清洗车中溶解、混均后。
用提升泵从进水口注入锅炉内。
3、药剂浓度达到需求后关闭清洗注入口。
开启锅炉循环泵进行循环清洗。
约8小时后。
浊度升高到124%。
排除废液。
用清水漂洗直到浊度降至10mg/L。
4、再加入酸洗所用的相应药剂。
同样的方法进行除锈、除垢清洗。
定时检测清洗过程中的多项控制指标。
做好记录。
并按清洗规范及时增添所需药剂。
24小时后。
进行排污。
漂洗。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有MgHC032、MgCl2、
MgS04等。
镁溶解在水中后，在受热分解后生成Mg0H2沉淀，构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl、Na2S04、NaHC03等。

NaCl不生成水垢，但水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04的含量过高会结盐，影响安全运行；
水中的NaHC03在温度和压力的作用下会分解出NaC03、Na0H、C03，使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。

酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡２ｈ。
然后连续动态循环３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ进行正反交替清洗。
酸洗结束后，应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗：酸洗结束后，用Na0H、Na04，软化水按1定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。

水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗０．５ｈ，将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开，进行1段时间的循环后，再将换热器并人系统中，以避免管网中杂质进入换热器。
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由于锅炉的工作压力不同。
水垢的类型及厚度不同。
所浪费的燃料数量不同。
根据试验和计算。
水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度S1mm时。
浪费燃料5～13%。
2mm时。
浪费燃料13～18%。
3mm时。
浪费燃料18～26%。
3、容易使钢板、管道因过热而被烧损:因为锅炉结垢后。
又要保持1定的工作压力及蒸发量。
只有提高火侧的温度。
但是水垢越厚。
导热系数越低。
火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右。
而水侧的温度在190℃左右。

吉安遂川蒸发器清洗离你近垃圾渗滤液中含有氨氮和各种溶解态的阳离子、重金属、酚类、可溶性脂肪酸及其它有机污染物，具有水质复杂、水质水量变化大、有机物即B0D5和C0D浓度高、氨氮含量高，金属含量较高等显著特点，因此在选择垃圾渗滤液处理工艺时，需要满足以下条件：1.满足水量变化大的特点，工艺设计需留有足够的余量；抗水质冲击负荷能力强，渗滤液水质波动变化较大，要求处理工艺需要有极强的抗冲击负荷能力；高C0B0D去除能力，垃圾渗滤液C0D浓度变化范围大，达8mg/L，甚至更高。